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在綠色生產(chǎn)已經(jīng)成為全社會關(guān)注的重點、“十三五”引領(lǐng)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要引擎的大背景下，化纖工業(yè)如何借助綠色生產(chǎn)緩解當(dāng)前資源與環(huán)境瓶頸約束、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、推動化纖工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升化纖業(yè)的國際競爭力？中國化纖行業(yè)協(xié)會日前給出了一個重要的答卷：推出“綠色纖維”標(biāo)志認(rèn)證工作，并公布了首批8個通過綠色纖維產(chǎn)品認(rèn)證的企業(yè)。 
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇指出，綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證這一行動，旨在以綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證為重要抓手，適應(yīng)綠色發(fā)展的新要求，使越來越多的企業(yè)參與到綠色發(fā)展的踐行之中，降低對化石資源的依賴，不僅向社會提供高品質(zhì)健康的纖維材料，還要努力實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過程的無污染綠色發(fā)展，進(jìn)而實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展和承擔(dān)社會責(zé)任的雙重目標(biāo)。 
綠色制造勢在必行 
目前我國的纖維加工總量已經(jīng)超過了全世界的50%，其中化學(xué)纖維的使用量在我國已經(jīng)超過了80%，在全球也已經(jīng)超過了70%。因此，化學(xué)纖維是紡織工業(yè)實現(xiàn)綠色制造的最重要源頭?！翱梢?，我們的化纖行業(yè)如何轉(zhuǎn)型實現(xiàn)綠色設(shè)計、綠色采購、綠色制造、循環(huán)發(fā)展，是關(guān)乎我們紡織工業(yè)能否增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進(jìn)智能制造和綠色制造、創(chuàng)造競爭的新優(yōu)勢、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)紡織強(qiáng)國的大問題?！备哂轮赋?。 
然而，中國化纖的可持續(xù)發(fā)展正面臨著兩大挑戰(zhàn)，4800多萬噸的化纖產(chǎn)量，90%的原料來源于油氣，而我國的油氣對外依存度已經(jīng)超過了60%，因此，無論從原料來源的可持續(xù)性和安全性考慮，必須開發(fā)可替代化石資源的新的化纖原料。另一方面，工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)是一個不能繞開的話題，必須依靠科技的力量開發(fā)全新的節(jié)能環(huán)保技術(shù)?！罢窃诖吮尘跋?，由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會主導(dǎo)的綠色纖維認(rèn)證工作全面開啟，旨在推進(jìn)我國化纖工業(yè)的綠色設(shè)計、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉(zhuǎn)型升級中實現(xiàn)新的跨越，更好地體現(xiàn)化纖工業(yè)的社會責(zé)任?！辟R燕麗總結(jié)說。 
工信部節(jié)能與綜合利用司環(huán)保處處長雷文充分肯定了綠色纖維認(rèn)證工作。他介紹說，工信部積極推進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計。2015年，工信部啟動了工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計綠色示范企業(yè)創(chuàng)建工作，發(fā)布了兩批共99家綠色設(shè)計試點企業(yè)，其中，內(nèi)蒙古鄂爾多斯、萬事利等7家紡織企業(yè)正積極創(chuàng)建綠色設(shè)計試點示范。另一方面，工信部初步建立起了綠色產(chǎn)品評價標(biāo)準(zhǔn)體系。目前，綠色產(chǎn)品評價通則、標(biāo)識等4個綠色產(chǎn)品評價標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布。
來自企業(yè)的可貴實踐 
綠色纖維是指原料來源于可循環(huán)再生的生物質(zhì)資源、生產(chǎn)過程低碳環(huán)保、制成品棄后對環(huán)境無污染或可再生循環(huán)利用的化學(xué)纖維。主要包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著色化學(xué)纖維三大類別。綠色纖維認(rèn)證的試點工作始于2016年3月，至今已有寧波大發(fā)化纖有限公司、浙江綠宇環(huán)保有限公司、浙江金霞新材料科技有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司、廣東新會美達(dá)錦綸股份有限公司等8家企業(yè)部分大類產(chǎn)品通過了綠色纖維產(chǎn)品的認(rèn)證。 
生物基化學(xué)纖維包括生物基再生纖維和生物基合成纖維，它們均以動植物為原料，大部分生物基化學(xué)纖維同時具備生物可降解的特性。溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、海藻纖維、生物基聚酯等是當(dāng)今開發(fā)的熱點。 
海斯摩爾就是一家典型的以蝦蟹殼為原料生產(chǎn)殼聚糖纖維及其制品的知名企業(yè)。每年我國數(shù)以數(shù)十萬噸計的蝦蟹殼廢棄物吸引著海斯摩爾對此展開研究并成功將其紡制成用途廣泛、附加值頗高的殼聚糖纖維。該纖維是自然界中惟一帶正電荷的高分子材料，具有天然抑菌、防霉祛臭、快速止血、吸附螯合等優(yōu)異的功能，利用其廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，已在醫(yī)療、衛(wèi)生、航天、軍工、過濾、服飾等六大領(lǐng)域開發(fā)出上千個新產(chǎn)品。 
據(jù)海斯摩爾生物科技有限公司董事長胡廣敏介紹，廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場價值在萬元左右，將它們加工制作成殼聚糖，無論是片狀、顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品價值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾———純殼聚糖纖維，這個過程還可以實現(xiàn)產(chǎn)品價值的十倍增長，達(dá)到百萬級的水平；以此類推，加工成應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的生物醫(yī)療產(chǎn)品，如醫(yī)用的外科植入膜類產(chǎn)品、手術(shù)縫合線等高附加值產(chǎn)品，海斯摩爾會在原有基礎(chǔ)上再實現(xiàn)十倍的增值，達(dá)到每噸千萬元級別?！斑@也讓概念中的生物基綠色纖維走向市場毛利制高點，打破了傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)普遍存在的高成本、低毛利的困境。海斯摩爾的市場應(yīng)用印證了綠色纖維的市場空間及未來需求?！焙鷱V敏說。 
循環(huán)再利用化學(xué)纖維是以廢棄的聚合物材料為原料，經(jīng)化學(xué)法、物理法或化學(xué)與物理兼顧的方法，對廢棄資源進(jìn)行綜合利用，制造出性能上能媲美于原生纖維的高品質(zhì)再生纖維。它不僅有效地利用了廢棄品，增加了產(chǎn)品的附加值，同時，極大地減輕了廢舊聚合物材料對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)循環(huán)、低碳與高附加值的統(tǒng)一。 
優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司就在這方面取得了很大的進(jìn)展。其從事廢舊聚酯回收再利用產(chǎn)業(yè)，潛心于廢舊聚酯紡織品再生技術(shù)、工藝設(shè)備及功能再生纖維產(chǎn)品的研究和開發(fā)。公司先后獲得國家專利四十余項、高新技術(shù)產(chǎn)品7項，產(chǎn)品性能優(yōu)良，功能突出，環(huán)保安全，可回收循環(huán)再利用。優(yōu)彩推出的超強(qiáng)耐腐蝕抗老化土工用布纖維、超粗彈模納米復(fù)合纖維、高溫高壓不褪色環(huán)保纖維、高強(qiáng)高伸復(fù)合功能纖維等四款綠色纖維新產(chǎn)品，已經(jīng)使用在高鐵等工程建設(shè)領(lǐng)域、覆地材料、汽車內(nèi)飾、帶電及抗靜電作業(yè)服裝等領(lǐng)域，并廣受好評。 
另一家再生纖維領(lǐng)域方面的領(lǐng)軍企業(yè)是浙江綠宇環(huán)保股份有限公司，其專注于廢棄滌綸紡織品的高質(zhì)化綜合再生利用。針對工業(yè)廢棄物、純紡廢舊紡織品、混紡廢舊紡織品等不同的回收來源，綠宇環(huán)保制定不同的回收利用方案。目前已經(jīng)自主研發(fā)形成了物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)降解法等系列化再生利用技術(shù)。這些技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了紡織品原料、加工、應(yīng)用、廢棄到再生的全循環(huán)。從源頭到末端的設(shè)計遵循低能耗、低排放、低污染的原則，構(gòu)建了紡織纖維從搖籃到搖籃的多級多次閉合循環(huán)工業(yè)體系。綠宇環(huán)保再生新技術(shù)的應(yīng)用為廢舊紡織品的高質(zhì)化利用創(chuàng)造了條件。高溫脫揮、液相增粘、高精度過濾、精制再聚合等工藝過程的實現(xiàn)，確保了再生產(chǎn)品的品質(zhì)可達(dá)到原生產(chǎn)品的水平，拓展了再生產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。目前綠宇環(huán)保的再生聚酯切片已經(jīng)成功地應(yīng)用于滌綸長絲、滌綸短纖、防粘法無紡布、BCF地毯絲、流延膜吸塑材料等諸多領(lǐng)域。 
原液著色化學(xué)纖維是利用色母粒通過在線添加等先進(jìn)工藝技術(shù)制備的一種免印染的有色纖維，它顛覆了傳統(tǒng)的染色工藝，極大地降低了能耗和污染。工藝的靈活性為市場提供了更廣的色譜，此類纖維制成的面料著色均勻，避免了常規(guī)染色工藝易產(chǎn)生的色差、色斑、色花等染色缺陷。 
這方面的杰出代表是美達(dá)錦綸，其下游廠家廣東新會新錦紡織有限公司面料開發(fā)工程師陳可護(hù)表示，采用美達(dá)錦綸的原液著色聚酰胺綠色纖維開發(fā)的一系列面料，一方面減少污水、廢氣的排放，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，另一方面，產(chǎn)品環(huán)保的理念也更吸引歐美大客戶，市場空間進(jìn)一步擴(kuò)大。